湖南日報3月21日訊（文字/視頻 全媒體記者 王銘俊 通訊員 劉亦婷 謝雯）磨制零件的圓度誤差相當于1根頭發(fā)絲的1/250，銷售價格僅為進口同類產(chǎn)品的1/4—1/3。今天，記者從湖南高創(chuàng)海捷工程技術(shù)有限公司（以下簡稱“高創(chuàng)海捷”）獲悉，由該企業(yè)研制的超精密數(shù)控外圓磨床，經(jīng)國家機床質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心評估后再優(yōu)化，達到量產(chǎn)標準。

2019年，高創(chuàng)海捷的前身湖大海捷（湖南）工程技術(shù)研究有限公司（以下簡稱“湖大海捷”）接到一項來自國家相關(guān)部委的重大專項任務(wù)，研發(fā)一款高精度磨削加工各軸類零件內(nèi)外圓表面的機床。通常情況下，大批量生產(chǎn)的軸，用普通精度的外圓磨床加工就能滿足。但精密機床、量具量儀的主軸，以及航空航天領(lǐng)域的精密零件，對加工表面的形狀、尺寸、微觀質(zhì)量都有更高的要求，精密要求達到微米級，甚至更高。

研發(fā)過程中，遇到了麻煩。2021年10月，隨著我國高校企業(yè)改革進程的加快，湖大海捷被劃轉(zhuǎn)到省國資委，項目的主要負責人和若干技術(shù)骨干調(diào)離，項目嚴重受阻，處于半停頓的困境。危急關(guān)頭，省國資委及時引進民營力量接手企業(yè)，成立高創(chuàng)海捷。

“國家重大項目一定不能停，要在人力、物力、財力上大力支持?！备邉?chuàng)海捷董事長周建武接手公司后，將推進重大專項放在工作的重要位置。湖南大學國家高效磨削工程技術(shù)研究中心原總工程師宓海青被請出山。

“從國外買來的機器太貴了，一臺機床就要700多萬元人民幣。但是自己又沒能力生產(chǎn)，不買又不行?！比缃?，76歲的宓海青望著可以量產(chǎn)的機器感慨良多。當時，試磨件的圓度精度只能達到0.6至0.8微米，與項目要求指標0.3微米相差太遠。一次次察看、思索后，宓海青將目光聚焦在機床頭尾架本身的主軸精度上。

宓海青和團隊重新制作了6根頭尾架主軸，并從中挑選了兩根精度最好的主軸。隨后團隊又在全國各地尋來有經(jīng)驗的技師，精心裝配。終于，在2023年8月，機器通過檢測，各項指標均達到或超過任務(wù)書要求。

“機器的國產(chǎn)化率達到了90%以上。”宓海青頗為驕傲地向記者介紹這款產(chǎn)品，“頭尾架能實現(xiàn)磨削精度自動補償，保證圓度誤差控制在0.3微米，也就是1根頭發(fā)絲的1/250。并且，機器對恒溫恒濕的要求不過于苛刻。”

此后又經(jīng)過8個月的調(diào)試，如今產(chǎn)品終于達到量產(chǎn)標準。目前，產(chǎn)品受到航天航空、船舶工業(yè)企業(yè)的青睞，高創(chuàng)海捷已迎來全國各地50余名客戶考察、洽談。

作者：王銘俊

責編：李傳新

一審：王銘俊

二審：劉文韜

三審：楊又華

來源：湖南日報